电焊焊薄板诀窍
作者:王老师来源:互联网时间:2023-10-26 21:18次
摘要:电焊焊薄板与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关。厚度为0.8,电流控制在75~110A,焊接速度为700~1000mm/min,钨棒针尖与工件
电焊焊薄板与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件位置高度及角度、工件拼缝间隙等因素有关。厚度为0.8,电流控制在75~110A,焊接速度为700~1000mm/min,钨棒针尖与工件距离为2.7~3.0mm,焊枪角度一般与工件垂直向焊接方向后倾15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度。
薄板焊接的主要困难是烧穿、焊后变形和焊缝成形不良,其次是容易产生气孔。
①焊接薄板时,要仔细清理接头区的污垢和水渍,否则易产生气孔。板边要加工精确,两板间错边量应不大于0.5mm,否则容易烧穿。要精确控制焊接工艺参数,如波动较大,也会出现烧穿、成形不良或未焊透等缺陷。
②对于薄板焊接可采用压马、压铁或四周固定焊法进行刚性固定,以减小焊接变形。长焊缝应采用分段焊接法(如跳焊法)。
③定位焊的间距不要过大,要用密点定位焊(每段长约10~15mm)。应采用直流反接法,短弧快速直线焊道。在生产条件允许的情况下,将焊件倾斜15°-20°进行下坡焊,提高焊速,可防止烧穿和减小变形。也可用间断熄弧焊或立向下行立焊。同时,应严格遵守合理的焊接顺序。
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